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YG型立式防爆单级管道泵
YG型立式防爆单级管道泵
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YG型立式防爆单级管道泵产品概述:
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YG型立式防爆单级管道系ISG型系列单级单吸管道离心泵扩大,是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优良水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行奥妙组合设计而成,同时根据应用温度、介质等不同在ISG型离心泵基础上派生出实用输送油性介质的产品。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合优越新国家机械部JB/T5305 8-93的标准请求。产品按国际IS02858标准设计制作.该系列产品全部采用国家标准防爆电机,其防爆等级为DIIBT4、防护等级IP54,叶轮采用优质黄铜铸而成,9 3年通过国家机械工业部管道泵产品统检合格。

YG型立式防爆单级管道泵型号意义:

YG型立式防爆单级管道泵产品特点:

1、YG型立式防爆单级管道泵系为立式结构,进出口口径雷同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑雅观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外应用。
 2、叶轮直接安在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行安稳,振动噪音很低。
 3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的应用寿命。
 4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
 5、可根据应用请求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方法。
 6、可根据管路安排的请求采用泵的竖式和横式安装。

YG型立式防爆单级管道泵结构图:

1

取压塞

YG管道油泵结构阐明:

1.本结构实用于输送不含固体颗粒的介质,温度为-20-+120的油类

2.所输送油类介质温度T>120或含有微量颗粒时,可选

择高温结构或化工泵结构。

2

排气阀

3

叶轮

4

机械密封

5

轴承

6

电机

7

联体窿

8

挡水圈

9

叶轮螺母

10

泵体

11

放水阀

YG型立式防爆单级管道泵工作条件:

1.吸入压力<1.0 M P a,或泵系统优越高工作压力<1.6 MP a,即泵吸入口压力+泵扬程<1.6 MP a、泵静压实验压力为2.5 M P a,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6 MPa BU应在订货时另行提出。以便在制作时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
 2.环境温度<40 ℃,相对湿度<9 5%。
 3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度>0.2 mm 。
:如应用介质为带有渺小颗粒,请在订货日寸阐明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

YG型立式防爆单级管道泵产品用处:

1.YG型立式防爆单级管道泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃-+120℃。
 2.该泵重要应用在管路增压,远距离输送汽油、煤油、柴油、航空油等油类,也可输送其它无腐化性的液体。 实用于油库、油站、化工、矿山、石化、企事业单位等。

YG型立式防爆单级管道泵性能参数:

此泵性能参数请参照ISG型立式单级管道离心泵性能参数---点击此处

YG型立式防爆单级管道泵启动与停车:

起动前筹备:

1、实验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,实验时间要短,以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满全部泵体,待满后关闭排气阀。
 3、检查各部位是否正常。
 4、用于盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
 5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。

起动:

1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
 3、起动电机,视察泵运行是否正常。
 4、调节出口阀开度至所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转;如用户在泵出口处没有装流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调剂好的出口阀门开启大小与管道工况有关。
 5、检查轴封泄漏情况,正常机会械密封泄漏应<3滴/分。
 6、检查电机,轴承处温度≤70℃。

停车:

1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才干停车。
2、关闭吐出管路阀门。
 3、结束电机。
 4、关闭进口阀门。
 5、如长期停车,应将泵内液体放尽。

YG型立式防爆单级管道泵的掩护:

1、运行中的掩护:

(1)进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
 (3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可调换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。

2、机械密封掩护

(1)机械密封润滑应干净无固体颗粒。
(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。
 (3)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
 (4)密封泄漏量容许3滴/分。否则应检查。

YG型立式防爆单级管道泵性能参数:

YG型立式防爆单级管道泵性能参数表(2)

YG型立式防爆单级管道泵性能参数表(3)

YG型立式防爆单级管道泵性能参数表(4)

YG型立式防爆单级管道泵性能参数表(5)


YG型立式防爆单级管道泵管道连接方法:

YG型立式防爆单级管道泵筹备、启动与停车:

一、起动前筹备:
 1、实验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,实验时间要短,以免使机械密封干磨损。
 2、打开排气阀使液体充满全部泵体,待满后关闭排气阀。
 3、ISG型立式离心泵启动前检查各部位是否正常。
 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
 5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。

二、起动:
 1、全开进口阀门。
 2、立式离心泵启动时关闭吐出管路阀门。
 3、电机,视察泵运行是否正确。
 4、检查轴封泄漏情况,正常机会械密封泄漏应小于3滴/分。
 5、检查电机、轴承处温升≤70℃。
 6、调节出口间开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

三、停车:
 1、关闭吐出管路阀门。
 2、结束电机。
 3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。
 4、如长期停车,应将泵内液体放尽。
 5、高温型先降温,降温速度<lO°C/分,把温度降低到80℃以下,才干停车。

YG型立式防爆单级管道泵运行中的掩护与机械密封掩护:

一、运行中的掩护:
 1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
 2、立式离心泵应定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
 3、进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可史换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
 4、运行过程中应有专人管理掩护,以免产生意外。
 5、每运行500个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑精良。

二、YG型立式防爆单级管道泵机械密封掩护:
 1、YG型立式防爆单级管道泵应用机会械密封润滑应干净无固体颗粒。
 2、立式离心泵应用时严禁机械密封在干磨情况下工作。
 3、泵起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨坏断裂损坏。
 4、密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。




 



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本文标题:YG型立式防爆单级管道泵

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